鋁板幕墻質(zhì)感獨特，色澤豐富、持久，而且外觀形狀可以多樣化，并能與玻璃幕墻材料、石材幕墻材料地結(jié)合。其外觀，優(yōu)良品質(zhì)，使其倍受業(yè)主青睞，其自重輕，僅為大理石的五分之一，是玻璃幕墻的三分之一，大幅度減少了建筑結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的負荷，而且維護成本低，性能的價格比高。
就目前國內(nèi)使用的鋁板幕墻而言，絕大部分是復(fù)合鋁板和鋁合金單板。
復(fù)合鋁板是內(nèi)外兩層0.5mm的純鋁板(室內(nèi)用為0.2～0.25mm)中間夾層為3～4mm厚的聚乙烯(PE或聚PVC)經(jīng)輥壓熱合而成，商品為一定規(guī)格的平板，如1220mm×2440mm。外用復(fù)合鋁板表面的氟碳漆也是以輥涂的方式與輥壓、熱合一次完成的，涂層的厚度一般為20靘左右，復(fù)合鋁板的優(yōu)點是質(zhì)輕，表面光潔，平整度好，同方向無色差，并具有出色的現(xiàn)場加工性，為處理現(xiàn)場建筑誤差所引起的外墻尺寸變化，減少車間加工周期和縮短安裝工期提供了條件。
氟碳噴涂鋁單板具有優(yōu)異的抗褪色性、抗腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境，顏色選擇廣泛、金屬光澤度好、抗沖擊性強等優(yōu)點，所以氟碳噴涂鋁單板在施工過程中應(yīng)注意的五點問題：
1.作為氟碳噴涂鋁單板加工前的一道重要工序——現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量，建議采用紅外測距儀進行測量。如采用傳統(tǒng)的卷尺測量，會存在測量誤差，會給要求密縫拼接的鋁板帶來很不利的影響。
2.在氟碳噴涂鋁單板的加工時，不應(yīng)一次性將全部鋁板加工成型，應(yīng)將每一安裝區(qū)域內(nèi)的后一塊鋁板及邊角板暫不加工，待該區(qū)域內(nèi)的所有氟碳噴涂鋁單板安裝完畢后，進行再次現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量，得出準確尺寸再加工，以避免不必要的返工與經(jīng)濟損失。
3.對于氟碳噴涂鋁單板粘貼式的安裝方法，常見也是難解決的質(zhì)量問題是塊與塊之間的接縫不平整，應(yīng)引起足夠的重視。除在施工過程中注意粘結(jié)膠的厚度均勻、一致外，臨時固定措施不得撤除過早，通常不得小于12h。
4.采用粘貼式安裝的氟碳噴涂鋁單板，宜采用具有防水性能的玻鎂板或大芯板做基層板，不應(yīng)采用紙面石青板，主要原因為：一是紙面石膏板自身強度低，與鋁板粘接不牢固；二是紙面石膏板不防水，吊頂內(nèi)通常內(nèi)藏有各種給排水管線，一旦出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象，會造成鋁板的整體脫落。
5.氟碳噴涂鋁單板雖屬于一種金屬裝飾板，但其氟碳噴涂層易劃傷。因而，除要求生產(chǎn)廠家鋁板必須帶保護膜進場外，在搬運及安裝過程也應(yīng)重點避免劃傷及重物撞擊，否則會嚴重影響鋁板的整體外觀效果。
鋁單板焊接加工存在如下五個問題：
1.焊接生產(chǎn)周期長，加工成本高。
2.鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)大，抗變形能力差，焊接容易變形。
3.大面積的焊接，存在焊接缺陷，鋁板容易滲漏。
4.焊接鋁單板需要足夠的加強筋固定，以克服板面的不平整。
5.鋁板焊接強度不高，產(chǎn)品外形大，周轉(zhuǎn)中容易開焊。
在工程設(shè)計時，為了鋁單板減少焊接，克服螺栓連接存在連接造成的外觀缺陷，解決辦法是：把鋁單板連接采用陰角過渡，這樣把加工工藝缺陷變成設(shè)計的需要，解決了45°角連接的缺陷問題。
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